管式電爐以電阻絲 硅碳棒 硅鉬棒為加熱元件，采用雙層殼體結構和40段程序控溫系統(tǒng)，移相觸發(fā)、可控硅控制，管式電爐爐膛采用氧化鋁多晶體纖維材料，雙層爐殼間配有風冷系統(tǒng)，采用微電腦進行控制，是冶金、陶瓷、玻璃、熱處理、磨料、磨具等行業(yè)測定材料在一定氣氛條件下的高溫燒結熔化性能的設備。

    管式電爐的控溫系統(tǒng)

    管式電爐廣泛應用于化驗室樣品熔樣，熱處理中工件的分段加熱和冷卻等。根據工藝對溫度精度的不同要求可以選用不同類型的pid調節(jié)器控制溫度在適當?shù)姆秶?/p>

    對于要求保持恒溫控制而不要溫度記錄的電阻爐采用帶pid調節(jié)的數(shù)字式溫度顯示調節(jié)儀顯示和調節(jié)溫度，輸出0～10ma作為直流信號輸入控制可控硅電壓調整器或觸發(fā)板改變可控硅管導通角的大小來調節(jié)輸出功率，可以滿足要求，投入成本低，操作方便直觀并且容易維護。

    對于要求溫度控制精度高，多點溫度控制和記錄的復雜控制系統(tǒng)采用小型計算機控制是比較理想的以普通pc機和以pci總線的輸入輸出模塊組成控制系統(tǒng)可以取代以往的多個數(shù)字溫度指示調節(jié)儀，不但實現(xiàn)了設備的升級換代，而且與以往的設備兼容。

    管式電爐系統(tǒng)軟件完成驅動程序的安裝，板卡軟件安裝程序的初始化設置；熱電偶毫伏對照表根據熱電偶的型號將毫伏值轉換成溫度值，通過溫度設定值或程序給定曲線值比較的偏差作為數(shù)字pid的輸入。由于管式電爐純滯后特點，數(shù)字pid設計采用大林控制算法，使系統(tǒng)的閉環(huán)傳遞函數(shù)具有帶純滯后的一階慣性環(huán)節(jié)，使要求純延遲時間等于被控對象的純延遲時間。然而pid參數(shù)的整定比較復雜，基于工藝過程對爐溫穩(wěn)定性和度的要求，選擇二維模糊控制器在軟件設計和調試整定比較容易實現(xiàn)。模糊控制不需要建立控制對象的數(shù)學模型，只要求把人工操作的經驗與數(shù)據歸納成較完善的語言控制規(guī)則。